Мало кто представляет себе процесс производства стали. Мы видим только конечный результат, не задумываясь о том, как из куска руды получается автомобиль, столовый прибор или другие металлические изделия. Сегодня у нас есть шанс узнать, как же закаляется сталь, познакомиться с людьми - мастерами огненной профессии. Крупнейшее на территории бывшего СССР предприятие - "АрселорМиттал Темиртау" согласилось показать свое производство.


В состав предприятия входят металлургический комбинат, 8 угольных шахт и 4 рудника. Металлургический комбинат, известный как Казахстанская Магнитка - это город в городе. Обойти его за день – нереально. Общая площадь территории, занимаемая гигантом черной металлургии, составляет 5 тысяч га


В настоящее время в компании работает свыше 40 тысяч человек, на металлургическом комбинате около 18 тысяч


Процесс получения металла представляет собой сложную технологическую цепочку с множеством операций. И начинается он с добычи руды и доставки ее на металлургический комбинат. Сырье поставляется с 5-ти месторождений – Лисаковска, Каражала (рудник Атасу), Каркаралинска (Кентобе), Степногорска (рудник Атансор), а также Соколово-Сарбайского месторождения


Сырьевой (рудный склад). Сюда ежеминутно доставляют сырье и подготавливают для процесса агломерации (обогощения). Казахстанская руда отличается низким содержанием железа и большим содержанием фосфора, который придает металлу хрупкость. Поэтому технология меткомбината разработана специально на основе использования местной руды. Агломерация – это процесс подготовки железорудного концентрата для дальнейшей переработки, а именно получения чугуна


Общую протяженность труб на заводе никто не берется даже предположить. Счет идет на сотни километров


Вагоноопрокидыватель – вращающаяся вокруг своей оси платформа, на которой фиксируется и переворачивается вагон общим весом около 100 тонн


Груз сыпется в бункера, из которых поступает на конвейер для доставки на место переработки


Михаил, оператор вагоноопрокидывателя:
- Мы работаем сменами по 12 часов в сутки, в любую погоду. Процесс непрерывный. Не скажу, что не устаем, но привыкли. Работа есть работа


Поток вагонов с сырьем не останавливается ни на минуту


Общая протяженность конвейера для транспортировки сырья на предприятие - 42 километра


В этой камере смешиваются и дробятся обогащенные руды и дополнительные компоненты, необходимые для изготовления чугуна – исходного литейного продукта


А так они выглядят сверху


Мастер-ремонтник проводит диагностику оборудования


Такие предупреждающие таблички можно встретить везде. Ведь чаще всего причиной несчастных случаев является именно человеческий фактор


Газоотводная труба аглопроизводства. Высота 250 метров


Подготовленную к обогащению руду закладывают в агломашину


Под воздействием присадок и высокой температуры содержание железа в агломерате поднимается до технологически необходимого уровня


В процессе агломерации смесь руды с топливом спекается в агломерат – готовое сырье для доменной печи


Но для того, чтобы получить чугун, нужна высокая температура в печи, а такую температуру может дать кокс, специально подготовленный уголь, который поставляется на комбинат с угольных шахт Карагандинской области


Кокс получают на коксохимическом заводе, который входит в состав металлургического комбината. Коксовая батарея – стена из отдельных секций, где спекается уголь без доступа кислорода при температуре около 1700 градусов. Благодаря такому воздействию, получившийся продукт (кокс) отличается высокой калорийностью (теплоотдачей) и низким содержанием золы