Ежедневно с конвейера сходят около 500 пар детской обуви. В день съёмки в цеху работали три конвейера, загрузивших в кладовые около 1500 пар. На этом заготовочный цех свою работу закончил и сдал вахту цеху пошивочному.

Пошивочный цех превращает заготовку в готовый продукт. Первая операция — обстрачивание заготовки по затяжной кромке. Там где это необходимо, в заготовку вставляется жесткий задник из кожкартона, полуфабрикат разглаживается, расправляется и отправляется на увлажнение с формованием.

Прибивка стелек. Каждая стелька по фасону колодки к этой самой пластиковой колодке прибивается парой мелких гвоздей. Гвозди уважительно называются «стелечными крепителями».

На стельке указан номер размера, соответственно номеру подбирается и колодка.

Участок затяжки. Пожалуй, самая сложная операция во всём обувном производстве. Заготовка увлажняется, промазывается клеем и плотно обжимается по колодке станком и руками.

Специальный инструмент в руках затяжчицы называется обувными затяжными клещами. Клещи со встроенным молоточком служат для ручной обтяжки и затяжки заготовки на колодке.

Полуавтоматизация процесса обтяжки.

Иногда на конвейере приходится выполнять несколько операций. Затяжка клещами и сборка крышек обувной коробки могут производиться одним и тем же человеком.

Затяжка и околачивание пяточной части.

Собранный на колодке ботинок отправляется в печь-сушилку.



Процесс извлечения стелечных крепителей или, проще говоря, двух маленьких гвоздиков.

Специнструмент для извлечения гвоздиков.

Операция взъерошивания следа. Если на этом участке заготовка даёт искру — значит гвоздик пропущен. Случай редкий, на взъерошивании никаких трений металла о металл быть не должно.

После взъерошивания лишний материал вручную обрезается.

Заготовка верха обуви в одном шаге от приклеивания подошвы. Взъерошивание играет свою роль: шершавая поверхность лучше склеивается с подошвой.

Специальная прокладка призвана сровнять уровни затяжной кромки и стельки

Дважды промазанная полиуретановым клеем заготовка вместе с подошвой отправляется на 10-15 минут в сушилку, а оттуда в пресс.

Специальный «холодильник» для стабилизации склеивания обуви. Температура внутри установки -12С. На выходе обувь с накрепко приклеенной подошвой снимается с колодок вручную. Операция трудоёмкая, обычно её выполняет мужчина.

Примерно через час движения по конвейеру заготовка превращается в готовый ботинок. Его осматривают, подчищают, разглаживают, удаляют лишний клей, в общем — доводят до товарного вида.

Обратите внимание на приспособление в правой руке работницы. Один из постоянно применяемых на этом этапе ручных инструментов. Позволяет забраться в труднодоступные уголки обуви, разгладить, срезать, поправить — да много чего, инструмент многофункционален. Среди работниц называется «ковырялкой», производится в РМЦ из той же резачной стали, что и штампы. Выцыганил себе такой инструмент на память.

Промышленный фен позволяет прижечь, например, распушившийся кончик синтетической нити.

Всё, детская обувь готова. Впереди её ждёт участок окончательного контроля, проверка молнии и снабжение шнурками.

Контролёр, помимо качества изделия, проверяет соответствие левого и правого ботинок друг другу. На контроль каждой пары есть до 30 секунд.

Упаковка готового товара в коробки. Ботинки проверены, заклеймены, красиво зашнурованы (именно красиво, это важно), «липучки» и молнии застёгнуты, ботинки снабжены ярлычками на пластиковых «гарпунах».

Под каждую модель имеется свой коробочный крой. Дно, крышка, упаковочная бумага — последнее, что добавляют к ботинкам на конвейере. Готовая обувь собирается в большие короба по размерам. Короба закрываются, заклеиваются и по накладным сдаются на склад. За год туда поступает около 3 миллионов пар обуви, произведённой под торговой маркой «Котофей».

Склад — царство логистиков. Большой, тёплый, благоустроенный, с электронными метками и автоматизированным учётом.

Со склада обувь поступает в магазины.

В магазине детская обувь попадает под раздачу беспощадного отечественного ценообразования. Производитель рекомендует удерживать торговую розничную наценку на уровне +70% к закупочной цене. На деле чаще получается +300% с последующей серией скидок, приуроченных к чему попало.

Потребитель реагирует естественным образом: обращается в фирменные розничные магазины с умеренным уровнем цен, или, невзирая на «заряженный ценник», бесстрашно меряет обувь, благодарит и прощается. Чтобы заказать полюбившуюся модель нужного артикула и размера в не столь жадном интернет-магазине.

Ассортиментный ряд чрезвычайно широк. Варьируется всё: материалы, отделка, форма, цвет. Чисто технологически частая сменяемость моделей для производства нежелательна. При производстве крупной партии производительность труда элементарно растёт: люди на конвейере со временем выполняют одну и ту же операцию всё лучше.

Особенность детской обуви — отсутствие необходимости многолетнего сбережения. Нет нужды в подборе суперизносостойких материалов, детская нога растёт гораздо быстрее, чем изнашивается обувь.

Интересное и вредное явление, до сих пор у нас в стране сохраняющееся — передача обуви по наследству от старшего ребёнка младшему. Помимо чисто гигиенических нюансов, обувь всё же приформовывается за время носки по ноге обладателя и следующий за ним владелец, хочет он того или нет, будет вынужден «подгонять» свою ногу под имеющуюся чужую «колодку».

Для дошкольников обувь выбирают, преимущественно, родители. Младшие школьники уже в половине случаев могут оказать существенное влияние на выбор, ну а после окончания младших классов свою волю начинает диктовать коллектив таких же школьников. В школу надо ходить в том что «круто». В этом разрезе торговая марка «Котофей» может рассматриваться школьниками как «детская», невзирая на любые её преимущества перед китайскими поделками с условным названием «Abibas».

Чисто современная «напасть» — люди перестали ходить по пересечённой местности, большинство поверхностей, по которым мы передвигаемся — плоские. Это плохо для формирования стопы и может привести к необходимости ношения ортопедической обуви. Последняя нужна людям с отклонениями от нормали в развитии стопы, это «лечебная» обувь для коррекции и исправления. Использование в рекламе обуви прямых указаний или намёков на «ортопедичность» должно настораживать покупателя, а не привлекать. Чаще же получается наоборот: турки, например, грешат «ортопедичностью», вставляя в обувь «универсальные» жесткие супинаторы и выдавая такую конструкцию за благо.

В массовом сознании польза таких «ортопедических» супинаторов сильно преувеличена, потому добросовестному производителю приходится идти на некоторые трюки: супинатор в обуви изначально есть, вот он, смотрите. Но негативного влияния на нормальную, здоровую ногу он не оказывает, потому что выполнен из мягкого материала. На ногу, нуждающуюся в коррекции, он тоже не повлияет, как это может случиться с жестким турецким супинатором, «заточенным» не под конкретного пациента, а под некое «среднее по больнице» значение.

Интересно обстоят дела с «ортопедией» (и прочими возможными нарушениями стандартов) у наших соседей-белорусов. Производить можно что угодно, но если инспектор найдёт несоответствующую требованиям продукцию в торговой точке — наказан будет продавец. Тоталитарно и антидемократично. Зато для людей.

Веление времени — сокращение линейки детских моделей со шнурками. Завязывать шнурки современные школьники не умеют, родители не хотят, в итоге шнурки остаются только в качестве декоративного элемента, продублированного застёжкой-молнией. Пользоваться мобильным телефоном умеют 90% школьников, а завязывать самому себе шнурки только 40%. Лично для меня сия ситуация выглядит дикой.

Обувь для школьника, которая вполне может использоваться в качестве «сменной», не должна оставлять следов-полос на полу. При проектировании модели необходимо учесть и этот параметр.

Резиновые сапоги с отечественным дизайном.

В России детские обувные размеры попадают в промежуток от 18 до 38 (а иногда и до 41). Это европейская система, называемая иногда штихмассовой. Одна «единица» в такой системе эквивалентна двум третям сантиметра.

Особенность детской женской обуви — требование по отсутствию каблука. С точки зрения медицины, обувь на высоком каблуке наносит женскому организму вред. Но повышение собственной привлекательности для большинства женщин важнее, потому девочек старшего возраста отсутствие высокого каблука расстраивает.

Строгое требование к детской обуви — больше натуральных материалов. Бывает, что обувь производится преимущественно или даже целиком из синтетики. Она дешевле по цене и предназначена для кратковременного, пляжного, например ношения. Хит детской обуви из натуральной кожи — чешки. Пользуются постоянным устойчивым спросом.

Детские ботинки, пригодные для повседневного сезонного ношения. Очень добротные штиблеты из натуральной эластичной кожи «пулл-ап» (pull-up), со шлифованной лицевой поверхностью и водоотталкивающим эффектом.


Детские войлочные сапожки. Сочетают в себе все достоинства удобной и износостойкой синтетической подошвы с высокими качествами натуральной валяной шерсти. У отечественного войлока конкурентов мало или нет совсем. Плотный, тёплый, непродуваемый материал важнее «узоров». У войлочной обуви ещё и самый широкий диапазон по допустимым температурам. Можно комфортно находиться в ней и в тёплом помещении и на морозе. Обувь из валяной шерсти «дышит», поглощая и испаряя влагу.

При возможности войлок декорируется. Как видно, декорация двунаправленная: с более сказочным уклоном и более агрессивным, «мальчиковым». Часть обуви украшается неодинаковыми для левого и правого экземпляра принтами. Это позволяет малышам быстрее научиться различать «право» и «лево».

Для обеспечения комфорта войлочные сапоги оборудованы молниями или «липучками». В ассортименте есть особо тёплые модели: войлок на меховой подкладке.

Обувь с синтетическим верхом, предназначенная для ношения в агрессивных условиях отечественной зимы.


Перед нами то немногое, что производится на фабрике для взрослых. Условно называемые «валенками» войлочные или комбинированные сапоги. Именно такие (чёрные, модели Hunter) протестировал лично: лёгкая и тёплая обувь, привлекательно выглядящая, на молнии и с вшитым защитным клапаном. Задник и носок усилены, подошва с протектором.

Для прекрасных дам: исключительно популярная женская модель.

Рабочее место на обувной фабрике должно быть оборудовано соответствующим образом.

Приёмная генерального директора, оформленная такого рода коллекцией, не оставляет никаких сомнений: здесь делают именно обувь.

Коридоры административного корпуса завешаны рамками с дипломами и благодарностями.

Встречаются исторические экземпляры.

Очень интересный штамп. Эклектика!


Встречаются и нестандартные благодарности. На мой взгляд, куда более ценные, чем те, официальные.

Автор материала Михаил Михин